एक सर्पिल संकेंद्रक एक गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण उपकरण है जो दुनिया भर के आधुनिक खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों की आधारशिला बन गया है। इसमें एक ऊर्ध्वाधर, पेचदार गर्त होता है जिसके माध्यम से पानी और अयस्क कणों का घोल गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में नीचे की ओर बहता है। जैसे-जैसे मिश्रण सर्पिल पथ पर आगे बढ़ता है, भारी खनिज भीतरी किनारे की ओर चले जाते हैं जबकि हल्के अपशिष्ट पदार्थ बाहरी किनारे की ओर बह जाते हैं, जिससे बिना किसी गतिशील भाग के निरंतर पृथक्करण संभव हो जाता है। यह सरल लेकिन उल्लेखनीय रूप से प्रभावी डिज़ाइन सर्पिल संकेंद्रकों को भारी खनिज रेत, कोयला, सोना, लौह अयस्क और कई अन्य वस्तुओं के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक लोकप्रिय बनाता है। चूंकि यह उपकरण यांत्रिक हलचल के बजाय प्राकृतिक बलों पर निर्भर करता है, यह न्यूनतम ऊर्जा खपत और लगभग शून्य परिचालन जटिलता के साथ सुसंगत परिणाम देता है। पर्यावरण के अनुकूल और लागत-कुशल लाभकारी समाधान चाहने वाली कंपनियों के लिए, सर्पिल संकेंद्रक एक आवश्यक उपकरण है जो उच्च पुनर्प्राप्ति दर को कम पूंजीगत व्यय के साथ संतुलित करता है।

खनिज प्रसंस्करण प्रवाह-पत्रक में सर्पिल संकेंद्रक की भूमिका केवल साधारण छँटाई से कहीं आगे तक फैली हुई है, क्योंकि यह अक्सर मूल्यवान भारी खनिजों को संसाधित करने वाले संयंत्रों में प्राथमिक पुनर्प्राप्ति चरण के रूप में कार्य करता है। फ्लोटेशन सेल या चुंबकीय विभाजकों के विपरीत, जो रासायनिक अभिकर्मकों या विद्युतचुंबकीय क्षेत्रों पर निर्भर करते हैं, सर्पिल च्यूट पृथक्करण प्राप्त करने के लिए केवल पानी और गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है, जिससे यह स्वाभाविक रूप से अधिक सुरक्षित और अधिक टिकाऊ हो जाता है। यह तकनीक विशेष रूप से उन उद्योगों के लिए उपयुक्त है जहाँ अयस्क श्रेणियाँ कम होती हैं और बड़ी मात्रा में सामग्री को शीघ्रता से संसाधित करना आवश्यक होता है, जैसे ज़िरकॉन, मोनाज़ाइट, रूटाइल और इल्मेनाइट उत्पादन। इसके अतिरिक्त, सर्पिल संकेंद्रकों को अक्सर श्रृंखला में या बहु-प्रारंभ विन्यासों में तैनात किया जाता है ताकि थ्रूपुट बढ़ाया जा सके और समग्र पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार हो सके। परिणामस्वरूप, वे उन ऑपरेटरों के लिए अपरिहार्य उपकरण बन गए हैं जिन्हें विभिन्न फ़ीड स्थितियों में विश्वसनीय, दोहराने योग्य प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसलिए इन मशीनों के कार्य करने के तरीके को समझना संयंत्र डिज़ाइन, प्रक्रिया अनुकूलन, या खनिज संसाधन विकास में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए महत्वपूर्ण है।

स्पाइरल कॉन्संट्रेटर का संचालन सिद्धांत तीन मूलभूत भौतिक तंत्रों पर आधारित है जो कणों को घनत्व के आधार पर छाँटने के लिए मिलकर कार्य करते हैं। गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण प्राथमिक प्रेरक शक्ति है, क्योंकि हेलिकल ट्रॉफ के साथ स्लरी का नीचे की ओर प्रवाह एक अपकेंद्रीय क्रिया उत्पन्न करता है जो सघन खनिजों को चैनल की आंतरिक दीवार की ओर धकेलती है। साथ ही, बहते पानी से उत्पन्न जलगतिक कर्षण एक पार्श्व बल लगाता है जो हल्के, महीन कणों को बाहरी किनारे की ओर ले जाता है, जहाँ उन्हें टेलिंग के रूप में निकाला जा सकता है। तीसरा तंत्र, कण स्तरीकरण, तब होता है जब स्लरी ट्रॉफ की सतह पर पतली होकर फैलती है, जिससे भारी कण निचली परतों में धँस जाते हैं जबकि हल्के कण ऊपर निलंबित रहते हैं। ये तीन बल एक नाजुक संतुलन में मिलकर पृथक्करण दक्षता और अंतिम कॉन्संट्रेट की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। फीड घनत्व, प्रवाह दर और स्पाइरल पिच जैसे मापदंडों को समायोजित करके, ऑपरेटर इन बलों के व्यवहार को अपने अयस्क की विशिष्ट विशेषताओं से मेल खाने के लिए सूक्ष्म रूप से समायोजित कर सकते हैं।

अपकेंद्रीय बल और द्रवगतिक कर्षण के बीच की परस्पर क्रिया ही सर्पिल संकेंद्रकों को जिग या शेकिंग टेबल जैसे अन्य गुरुत्वाकर्षण उपकरणों से अलग बनाती है। एक सर्पिल ढालू नाली में, नाली की वक्रता प्रवाह की दिशा को लगातार बदलती रहती है, जिससे एक द्वितीयक परिसंचरण पैटर्न उत्पन्न होता है जिसे सर्पिल गति के रूप में जाना जाता है, जो हेलिक्स की पूरी लंबाई में बार-बार वर्गीकरण को बढ़ावा देता है। यह पुनःपरिसंचारी प्रवाह यह सुनिश्चित करता है कि कणों को केवल एक बार के बजाय घनत्व के आधार पर अलग होने के कई अवसर मिलते हैं, जिससे महीन कणों के लिए पुनर्प्राप्ति दर नाटकीय रूप से बेहतर हो जाती है। स्तरीकरण प्रक्रिया को और भी बढ़ाया जाता है क्योंकि सामग्री के नीचे उतरने के साथ स्लरी के वेग में क्रमिक वृद्धि होती है, जो सघन खनिजों को आंतरिक त्रिज्या से चिपके रहने के लिए प्रेरित करती है जबकि गैंग बाहर की ओर चला जाता है। चूंकि पूरी क्रियाविधि निष्क्रिय है और पूरी तरह से तरल गतिकी पर निर्भर करती है, सर्पिल संकेंद्रक यांत्रिक विफलता के कारण किसी भी डाउनटाइम के बिना अत्यधिक सुसंगत प्रदर्शन प्राप्त करता है। भौतिकी का यह सुरुचिपूर्ण संयोजन उपकरण को उल्लेखनीय रूप से मजबूत बनाता है, तब भी जब अपघर्षक अयस्कों का प्रसंस्करण किया जा रहा हो जो अन्य प्रकार के उपकरणों को जल्दी से खराब कर देंगे।

एक सर्पिल संकेंद्रक को अधिकतम दक्षता प्रदान करने के लिए, अयस्क फ़ीड को कुछ भौतिक शर्तों को पूरा करना होगा जो पृथक्करण तंत्र को ठीक से संचालित करने की अनुमति देती हैं। सबसे महत्वपूर्ण कारक मूल्यवान खनिज और गैंग के बीच विशिष्ट गुरुत्व का अंतर है, जिसके लिए प्रभावी गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण हेतु आम तौर पर लगभग 1.5 से 1 का न्यूनतम अनुपात आवश्यक होता है। ज़िरकॉन, रूटाइल और मोनाज़ाइट जैसी सामग्री, जिनका घनत्व 4.0 से काफी अधिक होता है, लगभग 2.65 के विशिष्ट गुरुत्व वाले क्वार्ट्ज और अन्य सिलिकेट से आसानी से अलग हो जाती हैं। कण आकार वितरण भी एक प्रमुख भूमिका निभाता है, क्योंकि अधिकांश सर्पिल संकेंद्रक लगभग 0.075 मिमी से 2 मिमी की सीमा में सर्वोत्तम प्रदर्शन करते हैं, हालांकि कुछ विशेष मॉडल मोटे फ़ीड को संभाल सकते हैं। इस सीमा से बाहर संचालन करने से खराब स्तरीकरण और कम पुनर्प्राप्ति होती है, यही कारण है कि सर्पिल में सामग्री प्रवेश करने से पहले सावधानीपूर्वक फ़ीड तैयारी आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, स्लरी की ठोस सांद्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, आम तौर पर वजन के अनुसार 15% से 45% के बीच, अनुप्रयोग और वांछित सांद्रण ग्रेड के आधार पर।

फ़ीड की तैयारी केवल कणों के आकार-निर्धारण से कहीं आगे तक जाती है, क्योंकि इसमें उन स्लाइम और मिट्टी को हटाना भी शामिल है जो पृथक्करण प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं और कॉन्संट्रेट की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। अत्यधिक महीन पदार्थ स्लरी की श्यानता को बढ़ाता है, जो कणों की गति को अवमंदित करता है और उन्हें ट्रफ़ के साथ अलग-अलग घनत्व परतों में बैठने से रोकता है। इसलिए स्पाइरल कॉन्संट्रेटर से पहले डीस्लाइमिंग एक सामान्य प्रथा है, जिसे अक्सर 20 माइक्रोन से छोटे कणों को हटाने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन या डीवॉटरिंग स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। फ़ीड स्लरी की प्रवाह दर को स्पाइरल चैनल की क्षमता से सावधानीपूर्वक मिलाना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक वेग भारी खनिजों को पृथक्करण क्षेत्र से बाहर बहा देगा जबकि बहुत कम वेग से बेड अतिभारित हो जाएगा। उचित फ़ीड घनत्व नियंत्रण यह भी सुनिश्चित करता है कि स्लरी हाइड्रोडायनामिक ड्रैग और गुरुत्वाकर्षण अवसादन बलों के बीच सही संतुलन बनाए रखे। जब ये शर्तें पूरी होती हैं, तो स्पाइरल कॉन्संट्रेटर 90% से अधिक की रिकवरी दर प्राप्त कर सकता है और असाधारण शुद्धता का कॉन्संट्रेट उत्पादित कर सकता है, जो इसे किसी भी बेनिफिसिएशन सर्किट में एक अत्यंत मूल्यवान चरण बनाता है।

स्पाइरल कॉन्संट्रेटर के मूल्य की पूरी तरह से सराहना करने के लिए, एकल कण की यात्रा का पता लगाना सहायक होता है क्योंकि यह फ़ीड इनलेट से अंतिम उत्पाद निर्वहन बिंदुओं तक यात्रा करता है। प्रक्रिया तब शुरू होती है जब तैयार स्लरी, जिसमें नियंत्रित ठोस सामग्री और कण आकार होता है, को वितरण बॉक्स के माध्यम से स्पाइरल के शीर्ष पर पेश किया जाता है जो प्रत्येक चैनल में समान प्रवाह सुनिश्चित करता है। जैसे ही स्लरी हेलिकल ट्रॉफ में प्रवेश करती है, यह तुरंत गुरुत्वाकर्षण के अधीन तेज हो जाती है और विशिष्ट लैमिनार प्रवाह पैटर्न विकसित करना शुरू कर देती है जो पृथक्करण के लिए आवश्यक है। स्पाइरल के पहले कुछ मोड़ों के भीतर, भारी खनिज ट्रॉफ के भीतरी किनारे की ओर पलायन करना शुरू कर देते हैं जबकि हल्के कण पानी की हाइड्रोडायनामिक क्रिया द्वारा बाहर की ओर ले जाए जाते हैं। यह प्रारंभिक वर्गीकरण चरण अपेक्षाकृत त्वरित होता है, और स्थिर-अवस्था की स्थितियाँ आमतौर पर स्पाइरल लंबाई के पहले चौथाई भाग के भीतर प्राप्त हो जाती हैं।

एक बार जब सामग्री को उचित रूप से स्तरित कर दिया जाता है, तो यह हेलिक्स के शेष मोड़ों के साथ नीचे की ओर बढ़ती रहती है, और सघन सांद्रण भीतरी दीवार के साथ एक संकीर्ण पट्टी में जमा होता रहता है। गर्त के साथ नियमित अंतरालों पर, छोटे निर्वहन द्वार या विभाजक सांद्रित सामग्री को एकत्र करते हैं और इसे एक संग्रह नाली में मोड़ देते हैं, जबकि टेलिंग अपनी यात्रा बाहरी किनारे की ओर जारी रखती है। विभाजकों की संख्या और उनकी स्थिति को सावधानीपूर्वक इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि मूल्यवान खनिजों की अधिकतम पुनर्प्राप्ति हो सके और अवांछित गैंग को अस्वीकार किया जा सके, तथा क्रमिक रूप से उच्च श्रेणी के सांद्रण उत्पन्न करने के लिए अक्सर संग्रह के कई चरणों का उपयोग किया जाता है। सर्पिल के तल पर, शेष टेलिंग एक निर्वहन छिद्र के माध्यम से बाहर निकलती है और इसे आगे की प्रसंस्करण या अपशिष्ट निपटान प्रणालियों की ओर निर्देशित किया जाता है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण प्रवाह के अतिरिक्त कोई ऊर्जा खपत नहीं होती है, और पृथक्करण को बढ़ाने के लिए किसी रसायन की आवश्यकता नहीं होती है। यह सरल फिर भी सरल और कुशल डिज़ाइन इस बात को दर्शाता है कि सर्पिल सांद्रक न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ वर्षों तक लगातार संचालित हो सकता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है और समग्र संयंत्र लाभप्रदता में सुधार होता है।

स्पाइरल कंसंट्रेटर की बहुमुखी प्रतिभा कई खनिज प्रसंस्करण उद्योगों में इसके व्यापक उपयोग से प्रदर्शित होती है, जिनमें से प्रत्येक इस उपकरण की उच्च दक्षता के साथ बड़ी मात्रा में सामग्री संभालने की क्षमता से लाभान्वित होता है। भारी खनिज रेत क्षेत्र में, स्पाइरल कंसंट्रेटर समुद्र तट और टिब्बा निक्षेपों से ज़िरकॉन, मोनाज़ाइट, रूटाइल और इल्मेनाइट को पुनःप्राप्त करने के लिए पसंदीदा उपकरण हैं, जहाँ वे सालाना लाखों टन फ़ीड संसाधित करते हैं। कोयला उद्योग भी महीन कोयले की सफाई, राख और सल्फर युक्त खनिजों को हटाकर उच्च मूल्य का तापीय या कोकिंग उत्पाद बनाने के लिए स्पाइरल कंसंट्रेटर पर बहुत अधिक निर्भर करता है। स्वर्ण प्रसंस्करण में, ये उपकरण अक्सर गुरुत्वाकर्षण परिपथों में मुक्त सोने और भारी सल्फाइडों को सायनाइडेशन से पहले पुनःप्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे समग्र पुनःप्राप्ति में सुधार होता है और अभिकर्मक खपत कम होती है। लौह अयस्क संयंत्र निम्न-श्रेणी के हेमेटाइट और मैग्नेटाइट अयस्कों को उन्नत करने के लिए स्पाइरल कंसंट्रेटर का उपयोग करते हैं, अक्सर आवश्यक सांद्रता गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण के संयोजन में। इन प्रमुख वस्तुओं के अलावा, स्पाइरल कंसंट्रेटर टिन, टैंटलम, क्रोमाइट और विभिन्न औद्योगिक खनिजों की पुनःप्राप्ति में भी लागू किए जाते हैं, जो लगभग किसी भी गुरुत्वाकर्षण-आधारित पृथक्करण चुनौती के प्रति उनकी अनुकूलनशीलता साबित करते हैं।

प्रत्येक उद्योग अपनी अनूठी चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है जो सर्पिल कॉन्संट्रेटर के डिज़ाइन और विन्यास को प्रभावित करती हैं, फ़ीड के कण आकार से लेकर आवश्यक कॉन्संट्रेट ग्रेड तक। उदाहरण के लिए, कोयला सर्पिल आमतौर पर एक चौड़े ट्रफ़ और अधिक तीव्र कोण के साथ बनाए जाते हैं ताकि कोयले और राख के बीच कम घनत्व अंतर को संभाला जा सके, जबकि भारी खनिज सर्पिल एक सख्त वक्रता का उपयोग करते हैं ताकि महीन, सघन कणों की पकड़ को अधिकतम किया जा सके। सोने की रिकवरी के लिए अक्सर एक बहु-चरणीय व्यवस्था की आवश्यकता होती है जहाँ रफ़र, क्लीनर और स्कैवेंजर सर्पिल मिलकर उच्चतम संभव रिकवरी दर प्राप्त करने के लिए काम करते हैं। प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सर्पिल ज्यामिति और परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करने की क्षमता एक प्रमुख लाभ है जो प्रीमियम निर्माताओं को सामान्य आपूर्तिकर्ताओं से अलग करती है। यही वह जगह है जहाँ विशेषीकृत विशेषज्ञता अमूल्य हो जाती है, क्योंकि सर्पिल सर्किट को अनुकूलित करने के लिए उपकरण और संसाधित किए जा रहे अयस्क दोनों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है। एक जानकार निर्माता के साथ साझेदारी करके, ऑपरेटर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनका सर्पिल कॉन्संट्रेटर सेटअप सर्वोत्तम संभव आर्थिक परिणाम देने के लिए अनुकूलित है।

यद्यपि सभी सर्पिल संकेंद्रक समान मूलभूत सिद्धांतों पर कार्य करते हैं, वे एक सर्व-उपयुक्त समाधान नहीं हैं, और निर्माता विभिन्न फ़ीड प्रकारों और प्रसंस्करण उद्देश्यों के लिए अनुकूलित अलग-अलग मॉडल बनाते हैं। भारी अयस्क सर्पिल उच्च विशिष्ट गुरुत्व वाले खनिजों, जैसे ज़िरकॉन, रूटाइल, इल्मेनाइट, क्रोमाइट और सोना, के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और इनमें सघन कणों पर कार्य करने वाले अपकेंद्रीय बलों को तीव्र करने के लिए तंग त्रिज्या के साथ अपेक्षाकृत तीव्र ढलान वाली नाली होती है। ये सर्पिल आमतौर पर कम फ़ीड घनत्व और महीन कण आकार सीमा के साथ संचालित होते हैं, और उच्च-श्रेणी के संकेंद्रक के लिए आवश्यक सटीक स्तरीकरण प्राप्त करने के लिए इनमें धुलाई जल का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक होता है। इसके विपरीत, कोयला सर्पिल बहुत उथली नाली और चौड़े चैनल के साथ बनाए जाते हैं जो अधिक भारी, कम घनत्व वाले कोयला कणों को समायोजित करते हैं और फिर भी पृथक्करण के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करते हैं। कोयला सर्पिल पर विभाजक बड़ी मात्रा में अपशिष्ट पदार्थ को संभालने के लिए अलग तरीके से स्थित होते हैं, और समग्र ज्यामिति कोयले के अस्वीकृत धारा में गलत स्थानांतरण को न्यूनतम करने के लिए अनुकूलित की जाती है। उपकरण चुनते समय इन अंतरों को समझना आवश्यक है, क्योंकि गलत प्रकार के सर्पिल का उपयोग करने से खराब पुनर्प्राप्ति और निराशाजनक वित्तीय रिटर्न हो सकता है।

इन दो व्यापक श्रेणियों के भीतर, विन्यास में भी काफी भिन्नता होती है, जिसमें सिंगल-स्टार्ट, डबल-स्टार्ट और मल्टी-स्टार्ट सर्पिल शामिल हैं जो एक ही फीड पॉइंट से स्लरी को दो या अधिक समानांतर चैनलों में वितरित करने की अनुमति देते हैं। मल्टी-स्टार्ट व्यवस्थाएँ उच्च-क्षमता वाले संयंत्रों में विशेष रूप से मूल्यवान होती हैं क्योंकि वे अतिरिक्त फर्श स्थान या फीड वितरण उपकरण की आवश्यकता के बिना थ्रूपुट को नाटकीय रूप से बढ़ाती हैं। कुछ निर्माता विशेष ज्यामिति भी प्रदान करते हैं, जैसे कि एलिकोको द्वारा उत्पादित F, L, H, M और X प्रकार, जिनमें से प्रत्येक कण आकार और खनिज घनत्व की एक विशिष्ट श्रेणी के लिए तैयार किया गया है। ये विविधताएँ संयंत्र डिजाइनरों को एक ही सर्किट के भीतर विभिन्न सर्पिल मॉडलों को संयोजित करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे एक लचीला सिस्टम बनता है जो समय के साथ बदलती फीड विशेषताओं के अनुकूल हो सकता है। निर्माण सामग्री का चुनाव भी मायने रखता है, जिसमें विभिन्न अयस्कों की अपघर्षक प्रकृति का सामना करने के लिए पॉलीयूरेथेन, फाइबरग्लास और रबर-लाइन वाले विकल्प उपलब्ध हैं। प्रत्येक संचालन की विशिष्ट खनिज विज्ञान और थ्रूपुट आवश्यकताओं के अनुसार सर्पिल प्रकार का मिलान करके, ऑपरेटर अपने गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण सर्किट की पूरी क्षमता को अनलॉक कर सकते हैं।

एलिकोको मिनरल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ने खुद को सर्पिल कंसंट्रेटर के एक अग्रणी निर्माता के रूप में स्थापित किया है, जो डिज़ाइन नवाचारों पर ध्यान केंद्रित करता है जो सीधे खनिज प्रसंस्करणकर्ताओं द्वारा सामना की जाने वाली चुनौतियों का समाधान करते हैं। कंपनी के सर्पिल में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है जो व्यक्तिगत ट्रफ अनुभागों को सर्किट के बाकी हिस्सों को परेशान किए बिना बदलने या पुन: कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव या प्रक्रिया परिवर्तनों के दौरान डाउनटाइम drastically कम हो जाता है। प्रत्येक एलिकोको सर्पिल कंसंट्रेटर को उच्च पृथक्करण दक्षता के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें सावधानीपूर्वक कैलिब्रेटेड ट्रफ प्रोफाइल और स्प्लिटर पोजीशन हैं जो सुसंगत गुणवत्ता के कंसंट्रेट का उत्पादन करते हुए रिकवरी को अधिकतम करते हैं। परिचालन लागत कम रखी जाती है क्योंकि इसमें कोई गतिशील भाग नहीं होता, जो नियमित स्नेहन, घटक प्रतिस्थापन और यांत्रिक समस्या निवारण की आवश्यकता को समाप्त करता है। टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग करके मजबूत निर्माण अत्यधिक अपघर्षक अयस्कों को संभालते समय भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, जिससे संयंत्र मालिकों के लिए निवेश पर प्रतिफल और बेहतर होता है। इसके अतिरिक्त, एलिकोको व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करता है, जिससे ग्राहक अपनी अद्वितीय प्रसंस्करण आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए स्टार्ट की संख्या, ट्रफ ज्यामिति और निर्माण सामग्री निर्दिष्ट कर सकते हैं।

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