Spiral konsentrator - bu butun dunyo bo'ylab zamonaviy mineralni qayta ishlash zavodlarining asosiga aylangan gravitatsion ajratish qurilmasi. U vertikal, spiral shaklidagi novdan iborat bo'lib, u orqali suv va ruda zarralaridan iborat shlam tortishish kuchi ta'sirida pastga qarab oqadi. Aralashma spiral yo'l bo'ylab harakatlanar ekan, og'irroq minerallar ichki chetga qarab ko'chadi, yengilroq bo'sh jins materiallari esa tashqi chetga suriladi, bu esa hech qanday harakatlanuvchi qismlarsiz uzluksiz ajratish imkonini beradi. Bu oddiy, ammo juda samarali dizayn spiral konsentratorlarni og'ir mineral qumlar, ko'mir, oltin, temir rudasi va boshqa ko'plab xom ashyolarni qayta ishlash uchun juda mashhur qiladi. Qurilma mexanik aralashtirishga emas, balki tabiiy kuchlarga tayanganligi sababli, u minimal energiya sarfi va deyarli hech qanday operatsion murakkabliksiz barqaror natijalar beradi. Ekologik toza va tejamkor boyitish yechimlarini izlayotgan kompaniyalar uchun spiral konsentrator yuqori ajratib olish darajasini past kapital xarajatlar bilan muvozanatlashtiruvchi muhim vositadir.

Минералларни қайта ишлаш схемасида спирал концентраторнинг роли оддий ажратишдан анча кенг бўлиб, у кўпинча қимматли оғир минералларни қайта ишловчи фабрикаларда асосий бойитиш босқичи сифатида хизмат қилади. Кимёвий реагентлар ёки электромагнит майдонларга боғлиқ бўлган флотация камералари ёки магнит ажратгичлардан фарқли ўлароқ, спирал нов ажратишга эришиш учун фақат сув ва тортишиш кучидан фойдаланади, бу эса уни табиатан хавфсизроқ ва барқарорроқ қилади. Бу технология, айниқса, руда таркибидаги фойдали компонент миқдори паст бўлган ва катта ҳажмдаги материални тез қайта ишлаш зарур бўлган саноат тармоқлари учун жуда мос келади, масалан, циркон, монацит, рутил ва ильменит ишлаб чиқариш. Бундан ташқари, спирал концентраторлар ўтказиш қобилиятини ошириш ва умумий бойитиш самарадорлигини яхшилаш учун кўпинча кетма-кет ёки кўп оқимли конфигурацияларда жойлаштирилади. Натижада улар турли хил озиқланиш шароитларида ишончли ва такрорланувчан ишлашни талаб қилувчи операторлар учун зарур ускунага айланди. Шу сабабли, бу машиналарнинг қандай ишлашини тушуниш завод лойиҳалаш, жараённи оптималлаштириш ёки минерал ресурсларни ривожлантириш билан шуғулланувчи ҳар бир киши учун муҳимдир.

Спирал концентраторнинг ишлаш принципи заррачаларни зичлик бўйича ажратиш учун биргаликда ишлайдиган учта асосий физик механизмга асосланган. Гравитация усулида ажратиш асосий ҳаракатлантирувчи куч ҳисобланади, чунки спирал нов бўйлаб пастга қараб оқаётган шлам ички девор томонга зичроқ минералларни суриб чиқарувчи марказдан қочма ҳаракатни ҳосил қилади. Шу билан бир вақтда, оқаётган сувнинг гидродинамик қаршилиги енгилроқ ва майдароқ заррачаларни ташқи чекка томонга олиб чиқувчи ён кучни юзага келтиради, у ердан улар чиқинди сифатида чиқарилиши мумкин. Учинчи механизм — заррачаларнинг қатламланиши — шлам нов юзаси бўйлаб юпқалашиб ва кенгайиб борганда содир бўлади, бу оғирроқ доналарнинг пастки қатламларга чўкишига, енгилроқ доналарнинг эса юқорида муаллақ қолишига имкон беради. Бу учта куч ажратиш самарадорлиги ва якуний концентрат сифатини белгиловчи нозик мувозанатда бирлашади. Озуқа зичлиги, оқим тезлиги ва спирал қадами каби параметрларни созлаш орқали операторлар бу кучларнинг хатти-ҳаракатини ўз рудасининг ўзига хос хусусиятларига мослаштириш учун майда созлашлари мумкин.

Markazdan qochma kuch va gidrodinamik qarshilik o‘rtasidagi o‘zaro ta’sir spiral konsentratorlarni jig yoki silkitma stol kabi boshqa gravitatsion qurilmalardan ajratib turadi. Spiral novda ariqchaning egriligi oqim yo‘nalishini doimiy ravishda o‘zgartirib, spiral harakat deb ataladigan ikkilamchi aylanma oqimni hosil qiladi va bu butun spiral uzunligi bo‘ylab takroriy klassifikatsiyaga yordam beradi. Bu qayta aylanuvchi oqim zarrachalarning faqat bir marta emas, balki zichlik bo‘yicha ajralish uchun bir necha marta imkoniyatga ega bo‘lishini ta’minlaydi va mayda zarrachalar uchun ajratib olish darajasini sezilarli darajada yaxshilaydi. Material pastga tushgan sari shlam tezligining bosqichma-bosqich ortishi stratifikatsiya jarayonini yanada kuchaytiradi, bu esa zichroq minerallarni ichki radiusga yaqinlashishga undaydi, gang esa tashqariga ko‘chadi. Butun mexanizm passiv bo‘lib, to‘liq suyuqlik dinamikasiga tayanganligi sababli, spiral konsentrator mexanik nosozlik tufayli to‘xtab qolmasdan juda barqaror ishlashga erishadi. Fizikaning bu nafis uyg‘unligi qurilmani nihoyatda mustahkam qiladi, hatto boshqa turdagi uskunalarni tezda yeydigan abraziv rudalarni qayta ishlashda ham.

Spiral konsentrator maksimal samaradorlikka erishishi uchun ruda ozuqasi ajratish mexanizmlarining to'g'ri ishlashiga imkon beruvchi muayyan fizik shartlarga javob berishi kerak. Eng muhim omil qimmatbaho mineral va bo'sh jins o'rtasidagi solishtirma og'irlik farqi bo'lib, samarali gravitatsion ajratish uchun odatda taxminan 1,5 dan 1 gacha bo'lgan minimal nisbat talab qilinadi. Zirkon, rutil va monazit kabi zichligi 4,0 dan ancha yuqori bo'lgan materiallar solishtirma og'irligi taxminan 2,65 bo'lgan kvarts va boshqa silikatlardan oson ajraladi. Zarrachalar o'lchami taqsimoti ham katta rol o'ynaydi, chunki ko'pchilik spiral konsentratorlar taxminan 0,075 mm dan 2 mm gacha bo'lgan diapazonda eng yaxshi ishlaydi, garchi ba'zi maxsus modellar yirikroq ozuqani qayta ishlay oladi. Bu oraliqdan tashqarida ishlash yomon qatlamlanish va kamaygan ajratib olishga olib keladi, shuning uchun material spiralga kirishidan oldin ozuqani puxta tayyorlash juda muhim. Bundan tashqari, shlamning qattiq moddalar konsentratsiyasi nazorat qilinishi kerak, odatda og'irlik bo'yicha 15% dan 45% gacha, qo'llanilishi va kerakli konsentrat sifatiga bog'liq.

Ozuqa tayyorlash shunchaki zarrachalar o‘lchamini aniqlashdan ancha ko‘proq narsani o‘z ichiga oladi, chunki u ajratish jarayoniga xalaqit beradigan va konsentrat sifatini pasaytiradigan shilimshiqlar va loyni olib tashlashni ham talab qiladi. Haddan tashqari mayda material shlam viskozitesini oshiradi, bu zarrachalar harakatini susaytiradi va ularning novdon bo‘ylab aniq zichlik qatlamlariga cho‘kishiga to‘sqinlik qiladi. Shuning uchun spiral konsentrator oldidan shilsizlantirish odatiy amaliyot bo‘lib, ko‘pincha 20 mikrondan kichik zarrachalarni olib tashlash uchun gidrosiklonlar yoki suvsizlantiruvchi elaklar yordamida amalga oshiriladi. Ozuqa shlamining oqim tezligi spiral kanalning quvvatiga diqqat bilan moslashtirilishi kerak, chunki juda yuqori tezlik og‘ir minerallarni ajratish zonasidan yuvib chiqaradi, juda past tezlik esa qatlamning haddan tashqari yuklanishiga olib keladi. Ozuqa zichligini to‘g‘ri nazorat qilish ham shlamning gidrodinamik qarshilik va gravitatsion cho‘kish kuchlari o‘rtasidagi to‘g‘ri muvozanatni saqlashini ta’minlaydi. Bu shartlar bajarilganda, spiral konsentrator 90% dan yuqori qayta tiklash darajasiga erishib, alohida tozalikdagi konsentratlar ishlab chiqarishi mumkin, bu esa uni har qanday boyitish sxemasida juda qimmatli bosqichga aylantiradi.

Spiral konsentratorning qiymatini to'liq anglash uchun bitta zarrachaning ozuqa kirish joyidan yakuniy mahsulot chiqarish nuqtalarigacha bo'lgan yo'lini kuzatish foydalidir. Jarayon tayyorlangan shlamning boshqariladigan qattiq modda miqdori va zarracha o'lchami bilan spiralning yuqori qismiga har bir kanalga bir tekis oqimni ta'minlaydigan taqsimlash qutisi orqali kiritilishi bilan boshlanadi. Shlam spiral novga kirgach, u darhol tortishish kuchi ta'sirida tezlashadi va ajratish uchun zarur bo'lgan xarakterli laminar oqim rejimini shakllantira boshlaydi. Spiralning dastlabki bir necha aylanishlarida og'irroq minerallar nova ichki chetiga qarab siljiy boshlaydi, engil zarrachalar esa suvning gidrodinamik ta'siri bilan tashqariga olib chiqiladi. Bu dastlabki tasniflash bosqichi nisbatan tez kechadi va barqaror holat sharoitlari odatda spiral uzunligining birinchi choragida erishiladi.

Материал тўғри қатламларга ажратилгач, спиралнинг қолган ўрамлари бўйлаб пастга қараб ҳаракатланишда давом этади, зич концентрат ички девор бўйлаб тор полосада тўпланади. Нов бўйлаб мунтазам оралиқларда жойлашган кичик чиқарув тирқишлари ёки ажратгичлар концентратланган материални йиғиб, уни йиғиш ариғига йўналтиради, чиқиндилар эса ташқи чеккага қараб йўлини давом эттиради. Ажратгичларнинг сони ва уларнинг жойлашуви қимматли минералларни максимал даражада ажратиб олиш ва кераксиз бўш жинсларни рад этиш учун синчковлик билан лойиҳаланади, бунда кўпинча босқичма-босқич юқорироқ даражали концентратлар олиш учун кўп босқичли йиғиш қўлланилади. Спиралнинг пастки қисмида қолган чиқиндилар чиқарув тешиги орқали чиқиб, кейинги қайта ишлаш ёки чиқиндиларни йўқ қилиш тизимларига йўналтирилади. Бутун бу жараён давомида табиий гравитацион оқимдан ташқари ҳеч қандай энергия сарфланмайди ва ажратишни кучайтириш учун ҳеч қандай кимёвий моддалар талаб қилинмайди. Бу содда, аммо моҳирона лойиҳа спирал концентраторнинг йиллар давомида минимал назорат билан узлуксиз ишлашини таъминлайди, эксплуатация харажатларини камайтиради ва умумий фабрика фойдалилигини оширади.

Спирал концентраторнинг кўп қирралилиги унинг кўплаб минералларни қайта ишлаш саноатларида кенг қўлланилиши билан намоён бўлади, уларнинг ҳар бири юқори самарадорлик билан катта ҳажмларни қайта ишлаш қобилиятидан фойдаланади. Оғир минерал қумлар соҳасида спирал концентраторлар зиркон, монацит, рутил ва ильменитни пляж ва дюна конларидан ажратиб олиш учун танланган ускуна ҳисобланади, улар йилига миллионлаб тонна хом ашёни қайта ишлайди. Кўмир саноати ҳам майда кўмирни тозалаш, юқори қийматли иссиқлик ёки кокслаш маҳсулотини ишлаб чиқариш учун кул ва олтингугурт сақловчи минералларни олиб ташлаш учун спирал концентраторларга катта таянади. Олтинни қайта ишлашда бу қурилмалар одатда гравитация схемаларида эркин олтин ва оғир сульфидларни сианидлашдан олдин ажратиб олиш учун ишлатилади, бу умумий ажратиб олишни яхшилайди ва реагент сарфини камайтиради. Темир рудаси заводалари спирал концентраторлардан паст навли гематит ва магнетит рудаларини бойитиш учун фойдаланади, кўпинча талаб қилинган концентрат сифатига эришиш учун магнитли ажратиш билан биргаликда. Ушбу асосий хомашёлардан ташқари, спирал концентраторлар қалайи, тантал, хромит ва турли саноат минералларини ажратиб олишда ҳам қўлланилади, бу уларнинг деярли ҳар қандай гравитацияга асосланган ажратиш муаммосига мослашувчанлигини исботлайди.

Har bir soha spiral konsentratorning dizayni va konfiguratsiyasiga ta'sir qiluvchi o'ziga xos qiyinchiliklarni taqdim etadi, bu ozuqa zarrachalarining o'lchamidan tortib talab qilinadigan konsentrat darajasigacha. Masalan, ko'mir spirallari odatda ko'mir va kul o'rtasidagi past zichlik farqini bartaraf etish uchun kengroq nov va tikroq burchak bilan quriladi, og'ir mineral spirallar esa nozik, zich zarrachalarni ushlashni maksimal darajada oshirish uchun torroq egrilikdan foydalanadi. Oltinni qayta tiklash ko'pincha eng yuqori mumkin bo'lgan qayta tiklash darajasiga erishish uchun qo'pol, tozalovchi va yig'uvchi spirallar birgalikda ishlaydigan ko'p bosqichli tartibni talab qiladi. Har bir aniq qo'llanilish uchun spiral geometriyasi va ish parametrlarini sozlash qobiliyati premium ishlab chiqaruvchilarni oddiy yetkazib beruvchilardan ajratib turadigan asosiy afzallikdir. Aynan shu erda ixtisoslashgan tajriba bebahodir, chunki spiral konturni optimallashtirish ham uskuna, ham qayta ishlanayotgan rudani chuqur tushunishni talab qiladi. Bilimli ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish orqali operatorlar o'zlarining spiral konsentrator qurilmasini eng yaxshi iqtisodiy natijani ta'minlash uchun moslashtirilganligiga ishonch hosil qilishlari mumkin.

Garchi barcha spiral konsentratorlar bir xil asosiy tamoyillar asosida ishlayotgan bo‘lsa-da, ular universal yechim emas va ishlab chiqaruvchilar turli xil ozuqa turlari va qayta ishlash maqsadlariga moslashtirilgan alohida modellarni ishlab chiqaradilar. Og‘ir ruda spirallari yuqori solishtirma og‘irlikka ega minerallar, masalan, tsirkon, rutil, ilmenit, xromit va oltin uchun mo‘ljallangan bo‘lib, zich zarrachalarga ta’sir etuvchi markazdan qochma kuchlarni kuchaytirish uchun nisbatan tik nov profili va tor radiusga ega. Bu spirallar odatda pastroq ozuqa zichligi va maydaroq zarracha o‘lchami diapazonida ishlaydi hamda yuqori navli konsentratlar uchun zarur bo‘lgan aniq stratifikatsiyaga erishish uchun yuvish suvini ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi. Ko‘mir spirallari esa, aksincha, ancha sayoz nov va kengroq kanal bilan qurilgan bo‘lib, ular hajmi kattaroq, zichligi pastroq ko‘mir zarrachalarini sig‘diradi va shu bilan birga ajratish uchun yetarli turish vaqtini ta’minlaydi. Ko‘mir spirallaridagi ajratgichlar chiqindi materialning katta hajmini boshqarish uchun boshqacha joylashtirilgan va umumiy geometriya ko‘mirning chiqindilar oqimiga noto‘g‘ri tushishini minimallashtirish uchun optimallashtirilgan. Uskunani tanlashda bu farqlarni tushunish juda muhim, chunki spiralning noto‘g‘ri turidan foydalanish past qayta tiklashga va umidsizlantiruvchi moliyaviy natijalarga olib kelishi mumkin.

Ушбу иккита кенг тоифа ичида конфигурацияда ҳам сезиларли хилма-хиллик мавжуд, жумладан бир бошланғич, икки бошланғич ва кўп бошланғич спираллар бўлиб, улар битта озуқа нуқтасидан шламни икки ёки ундан ортиқ параллел каналларга тақсимлаш имконини беради. Кўп бошланғич жойлашувлар юқори қувватли заводарда айниқса қимматли, чунки улар қўшимча майдон ёки озуқа тақсимлаш ускуналарини талаб қилмасдан ўтказиш қобилиятини кескин оширади. Айрим ишлаб чиқарувчилар шунингдек ихтисослашган геометрияларни таклиф қиладилар, масалан Alicoco ишлаб чиқарадиган F, L, H, M ва X турлари, уларнинг ҳар бири маълум заррача ўлчамлари ва минерал зичликлари диапазонига мослаштирилган. Ушбу вариациялар завод лойиҳачиларига битта схема ичида турли спирал моделларини бирлаштириш имконини беради, бу эса вақт ўтиши билан ўзгарувчан озуқа хусусиятларига мослаша оладиган мослашувчан тизимни яратади. Қурилиш материалларини танлаш ҳам муҳим, полиуретан, шиша толали ва резина билан қопланган вариантлар турли рудаларнинг абразив табиатига чидаш учун мавжуд. Спирал турини ҳар бир операциянинг ўзига хос минералогияси ва ўтказиш қобилияти талабларига мослаштириш орқали операторлар ўзларининг гравитация ажратиш схемасининг тўлиқ салоҳиятини очишлари мумкин.

Alicoco Mineral Technology Co., Limited o'zini spiral konsentratorlarning yetakchi ishlab chiqaruvchisi sifatida ko'rsatib kelmoqda va bunda mineral qayta ishlovchilar duch keladigan muammolarni bevosita hal qiluvchi dizayn innovatsiyalariga e'tibor qaratadi. Kompaniyaning spirallari modul dizaynga ega bo'lib, bu alohida nov bo'limlarini kontaktning qolgan qismini buzmasdan almashtirish yoki qayta konfiguratsiya qilish imkonini beradi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish yoki jarayon o'zgarishlari paytida to'xtash vaqtini keskin qisqartiradi. Har bir Alicoco spiral konsentratori yuqori ajratish samaradorligi uchun ishlab chiqilgan bo'lib, ehtiyotkorlik bilan kalibrlangan nov profillari va ajratgich pozitsiyalari bilan maksimal qayta tiklashni ta'minlaydi va bir xil sifatli konsentratlar ishlab chiqaradi. Harakatlanuvchi qismlarning yo'qligi tufayli ekspluatatsiya xarajatlari past darajada saqlanadi, bu muntazam moylash, komponentlarni almashtirish va mexanik nosozliklarni bartaraf etish zaruratini yo'q qiladi. Bardoshli materiallardan foydalangan holda mustahkam konstruksiya, hatto yuqori darajada abraziv rudalarni qayta ishlashda ham uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi va zavod egalari uchun investitsiya daromadini yanada yaxshilaydi. Bundan tashqari, Alicoco keng qamrovli moslashtirish imkoniyatlarini taklif etadi, bu mijozlarga o'zlarining noyob qayta ishlash talablariga mos keladigan startlar sonini, nov geometriyasini va qurilish materiallarini belgilash imkonini beradi.

Alicoco kompaniyasining sifatga bo'lgan sadoqati xalqaro patentlar va gravitatsion ajratish texnologiyasida chuqur tajribaga ega asosiy jamoa tomonidan qo'llab-quvvatlanadi, bu esa yetkazib beriladigan har bir spiral konsentrator qat'iy muhandislik va dala tajribasining mahsuli ekanligini kafolatlaydi. Kompaniyaning MahsulotlarSahifada beshta flagman modeli batafsil keltirilgan bo‘lib, ular F, L, H, M va X turlarini qamrab oladi, har biri ma’lum zarrachalar o‘lchami diapazoni va mineral zichlik profilini qayta ishlash uchun mo‘ljallangan. Bu qator mijozlarga faqat Alicoco uskunalaridan foydalangan holda butun gravitatsion ajratish konturini qurish imkonini beradi, bu xarid qilishni soddalashtiradi va barcha bosqichlarda moslikni ta’minlaydi. Ekologik toza qayta ishlashga urg‘u berilishi barqaror konchilik amaliyotlariga bo‘lgan global talabning ortib borishiga mos keladi va bu Alicoco spirallarini istiqbolli operatorlar uchun jozibador tanlovga aylantiradi. Maqsad oltin, qalay, temir rudasi yoki plyaj qumi bo‘ladimi, kompaniyaningYechimlar sahifa o'lchanadigan natijalarni taqdim etadigan isbotlangan yondashuvlarni namoyish etadi. Alicoco'ni tanlash mineralni qayta ishlashning ham ilmiy, ham tijoriy voqeliklarini tushunadigan hamkor topish demakdir.

To'g'ri spiral konsentratorni tanlash faqat boshlanishi, chunki muvaffaqiyatli joriy etish kerakli iqtisodiy samaradorlikka erishish uchun puxta rejalashtirish, o'rnatish va doimiy qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. Alicoco bu ehtiyojni dastlabki joyni baholash va zavod joylashuvini loyihalashdan tortib uskunalarni yetkazib berish, o'rnatishni nazorat qilish va ishga tushirishgacha bo'lgan barcha narsani qamrab oluvchi "kalit topshirish" yechimlarini taklif etish orqali qondiradi. Kompaniya muhandislari mavjud operatsiyalarni baholash, to'siqlarni aniqlash va qayta tiklashni oshirish hamda xarajatlarni kamaytirishga yordam beradigan yaxshilanishlarni tavsiya etish uchun batafsil jarayon auditlarini o'tkazadilar. Har qanday uskuna belgilanishidan oldin, Alicoco vakillik rudasi namunalarida sinov ishlarini bajarishi va gravitatsion ajratishning maqsadga muvofiqligini tasdiqlashi hamda optimal spiral konfiguratsiyasini aniqlashi mumkin. Ushbu ilmiy yondashuv uskunalarni tanlash bilan bog'liq xavfni kamaytiradi va mijozlar o'zlarining maxsus materiallari uchun ishlashi isbotlangan yechimga sarmoya kiritishlarini ta'minlaydi. Alicoco birinchi maslahatlashuvdan boshlab har tomonlama xizmat ko'rsatish orqali mijozlarga qimmat xatolardan qochishga va ishlab chiqarish maqsadlariga tezroq erishishga yordam beradi.

Sotishdan keyingi xizmat Alicoco falsafasining asosidir. Jamoatchilik bilan aloqador qo‘llab-quvvatlash jamoasi mijozlarga uskunaning butun xizmat muddati davomida ekspluatatsiya muammolari, ehtiyot qismlar va optimallashtirish bo‘yicha maslahatlar bilan yordam berish uchun tayyor. Kompaniya tog‘-kon sanoati uzoq muddatli to‘xtab qolishni ko‘tara olmasligini tushunadi, shuning uchun zarur bo‘lganda tez almashtirishni ta’minlash maqsadida tez-tez talab qilinadigan komponentlar zaxirasini saqlaydi. Vaqt o‘tishi bilan ozuqa sharoitlari o‘zgargan taqdirda ham spiral konsentrator eng yuqori samaradorlikda ishlashda davom etishini ta’minlash uchun muntazam samaradorlik ko‘rikdan chiqarishlari va ekspluatatsiya auditlarini rejalashtirish mumkin. Mijozlar shuningdek, quyidagilarga murojaat qilishlari mumkin:Ko'p so'raladigan savollar sahifa bo'lib, unda ajratish tamoyillari, qo'llaniladigan zarracha o'lchamlari, model tanlash va qayta tiklash darajalari haqida keng tarqalgan texnik savollar, shuningdek, moslashtirish va kafolat shartlari kabi hamkorlik tafsilotlari ko'rib chiqiladi. Kompaniyaning tajribasi haqida chuqurroq ma'lumot olish uchun Case Studies sahifasida oltin, qalay, gematit, kobalt, mis va boshqalardagi real qo'llanilishlar samaradorlik natijalari bilan birga taqdim etilgan. Ushbu to'liq qo'llab-quvvatlash modeli kompaniyaning isbotlangan texnologiyasi bilan birgalikda Alicoco ni har qanday mineralni qayta ishlash korxonasi uchun ishonchli uzoq muddatli hamkor qiladi va ularning jamoasi va missiyasi haqida ko'proq ma'lumotni Biz haqimizda sahifasida bilib olishingiz mumkin.