Solución de Procesamiento de Mineral de Oro
Procesamiento de Mineral de Oro
Procesamiento de Mineral de Oro
Utilizando el separador de canaleta en espiral F13, se adopta un proceso de concentración física para el mineral de oro de tipo Carlin, de sulfuro, alto en azufre y arsénico. Se realiza una preconcentración y un descarte temprano de relaves en mineral de oro finamente molido con un tamaño de partícula de -0.45 mm. El proceso logra un aumento de 5 veces en la ley de oro, una tasa de recuperación del 87.11% y un 83% de relaves pre-descartados. Principalmente resuelve el problema de la baja eficiencia de separación del mineral de oro de grano fino, reduce en gran medida el costo de los reactivos de flotación posteriores y mejora la tasa de utilización de los recursos de oro.
Utilizando el separador de canaleta en espiral F13, se adopta un proceso de concentración física para el mineral de oro de tipo Carlin, de sulfuro, alto en azufre y arsénico. Se realiza una preconcentración y un descarte temprano de relaves en mineral de oro finamente molido con un tamaño de partícula de -0.45 mm. El proceso logra un aumento de 5 veces en la ley de oro, una tasa de recuperación del 87.11% y un 83% de relaves pre-descartados. Principalmente resuelve el problema de la baja eficiencia de separación del mineral de oro de grano fino, reduce en gran medida el costo de los reactivos de flotación posteriores y mejora la tasa de utilización de los recursos de oro.
Procesamiento de Mineral de Estaño
Procesamiento de Mineral de Estaño
El separador de canaleta espiral F13 se utiliza especialmente para recuperar colas de estaño de grano fino de 800 mallas (0.019 mm) perdidas por las mesas vibratorias tradicionales. Su rendimiento de separación es superior al de las mesas vibratorias tradicionales. Puede capturar con precisión y recuperar eficientemente las colas de estaño descargadas de las mesas vibratorias, resolver el problema de la pérdida de colas de estaño de grano fino y mejorar significativamente la tasa de utilización integral de los recursos de estaño.
El separador de canaleta espiral F13 se utiliza especialmente para recuperar colas de estaño de grano fino de 800 mallas (0.019 mm) perdidas por las mesas vibratorias tradicionales. Su rendimiento de separación es superior al de las mesas vibratorias tradicionales. Puede capturar con precisión y recuperar eficientemente las colas de estaño descargadas de las mesas vibratorias, resolver el problema de la pérdida de colas de estaño de grano fino y mejorar significativamente la tasa de utilización integral de los recursos de estaño.
Separación de Arena de Playa
Separación de Arena de Playa
Equipado con separadores de canaleta en espiral F13 y L5, se establece un proceso de separación de una etapa de desbaste, una de limpieza y una de barrido para lograr el enriquecimiento preciso de circonio y titanio en depósitos de aluvión de circón-ilmenita costeros. Cuando el rendimiento del concentrado de desbaste es del 20%, las tasas de recuperación de circonio y titanio superan el 98%. Es adecuado para la separación a gran escala de depósitos de aluvión costeros y permite la separación y recuperación eficientes de recursos de circonio-titanio.
Equipado con separadores de canaleta en espiral F13 y L5, se establece un proceso de separación de una etapa de desbaste, una de limpieza y una de barrido para lograr el enriquecimiento preciso de circonio y titanio en depósitos de aluvión de circón-ilmenita costeros. Cuando el rendimiento del concentrado de desbaste es del 20%, las tasas de recuperación de circonio y titanio superan el 98%. Es adecuado para la separación a gran escala de depósitos de aluvión costeros y permite la separación y recuperación eficientes de recursos de circonio-titanio.
Beneficiación de mineral de hierro
Beneficiación de mineral de hierro
Se adaptan dos procesos para la separación de mineral de hierro:
① Separación de Hematita: Se emplea el separador de canaleta espiral H8 para realizar la concentración por gravedad en concentrados magnéticos obtenidos de la separación magnética intensa de alto gradiente, con el fin de mejorar la calidad y reducir el silicio. El grado de TFe del concentrado aumenta al 68,96% y el grado de silicio se reduce al 7,29%, optimizando la calidad del concentrado de hematita.
② Separación de Magnetita Vanadio-Titanio: Se utilizan canaletas espirales para el desbaste de ilmenita en relaves para realizar la preconcentración de recursos de titanio, con el grado de titanio enriquecido al 5,4172%. Esto proporciona alimentación calificada para la posterior limpieza de ilmenita y resuelve las dificultades en la separación de partículas finas de mineral de hierro e ilmenita asociada, así como la utilización de recursos de relaves.
Se adaptan dos procesos para la separación de mineral de hierro:
① Separación de Hematita: Se emplea el separador de canaleta espiral H8 para realizar la concentración por gravedad en concentrados magnéticos obtenidos de la separación magnética intensa de alto gradiente, con el fin de mejorar la calidad y reducir el silicio. El grado de TFe del concentrado aumenta al 68,96% y el grado de silicio se reduce al 7,29%, optimizando la calidad del concentrado de hematita.
② Separación de Magnetita Vanadio-Titanio: Se utilizan canaletas espirales para el desbaste de ilmenita en relaves para realizar la preconcentración de recursos de titanio, con el grado de titanio enriquecido al 5,4172%. Esto proporciona alimentación calificada para la posterior limpieza de ilmenita y resuelve las dificultades en la separación de partículas finas de mineral de hierro e ilmenita asociada, así como la utilización de recursos de relaves.