Q1: Qual é o princípio central de separação do separador de calha espiral?
Adota separação sinérgica gravidade-centrífuga. Com base nas diferenças de densidade e tamanho de partícula de vários minerais, realiza a separação precisa de minerais de grão fino na calha otimizada dinamicamente em fluidos. Todo o processo adota separação física pura sem reagentes químicos, o que é ecológico e livre de poluição.
Q2: Para quais tamanhos de partícula de minerais o separador de calha espiral é principalmente adequado?
É usado principalmente para a separação de minerais refratários de grão fino. Ele pode capturar com precisão minerais finos como -0,45 mm, 800 mesh (0,019 mm) e -0,038 mm, e também é adequado para a recuperação de rejeitos convencionais de grão fino, compensando perfeitamente as deficiências técnicas de equipamentos tradicionais na separação de grão fino.
Q3: Quais modelos de calhas espirais estão disponíveis e como selecionar o modelo correto?
Cinco séries (F/H/M/L/X) com várias especificações estão disponíveis. A seleção é baseada principalmente nas propriedades minerais, tamanho de partícula de processamento e requisitos de capacidade. Por exemplo, o Modelo F13 é preferido para minério de ouro e minério de estanho; o Modelo H8 é usado para concentração de hematita; o Modelo M5 é projetado para dessulfurização de carvão; e o Modelo F13+L5 é adequado para separação de aluviões costeiros.
Q4: Quais são as principais vantagens dos separadores de calha espiral em comparação com mesas vibratórias e calhas forradas com feltro?
① Maior eficiência de separação para minerais de granulação fina, resolvendo completamente os problemas de perda de rejeitos e desperdício de recursos;
② Processo físico puro que não requer reagentes, reduzindo custos químicos e sendo mais ecologicamente correto;
③ Baixo consumo de energia, operação e manutenção fáceis, e combinação flexível para todo o processo, incluindo desbaste, limpeza e varredura;
④ Forte capacidade de descarte de rejeitos, com até 83% de rejeitos removíveis na fase de desbaste, reduzindo significativamente a carga de processamento subsequente.
Q5: Quais minerais e cenários de aplicação são adequados para separadores de calha espiral?
São adequados para metais ferrosos, metais não ferrosos, minerais não metálicos, dessulfuração a carvão e outros cenários, incluindo minério de ouro, minério de estanho, hematita, minério de vanádio-titânio, cromita, minério de cobre, minério de cobalto, scheelita, areia de quartzo, placers costeiros de zircônio-ilmenita, etc. Ao mesmo tempo, podem recuperar eficientemente rejeitos de grão fino de vários minerais para realizar a utilização secundária de recursos.
Q6: Qual é a capacidade de processamento das calhas espirais e elas podem ser usadas para operações em larga escala?
A capacidade de uma única unidade varia com o modelo, o mineral e o tamanho da partícula (por exemplo, aprox. 0,83 tph/início para separação de minério de ouro, aprox. 0,65 t/h/início para concentração de hematita). É suportada a combinação flexível de unidades únicas ou múltiplas, e processos como um desbaste e um varredura, um desbaste e uma limpeza e uma varredura podem ser construídos, atendendo totalmente aos requisitos de separação em larga escala de minas pequenas, médias e grandes.
Q7: Qual taxa de recuperação mineral pode ser alcançada por separadores de calha espiral?
As taxas de recuperação de separação são excelentes para diferentes minerais, com indicadores chave:
① Taxa de recuperação de minério de ouro de grão fino: 87,11%;
② Taxas de recuperação de zircônio/titânio de aluvião costeira de zircônio-ilmenita: ambas acima de 98%;
③ Taxa de recuperação de desbaste de minério de cobalto: acima de 92%;
④ A taxa de recuperação de rejeitos de scheelita é superior ao processo tradicional de flotação, e a eficiência de recuperação de rejeitos de minério de estanho, minério de vanádio-titânio, etc. também é muito melhorada.
Q8: A manutenção diária dos separadores de calha espiral é complicada? Qual é a vida útil?
O equipamento possui uma estrutura simples, sem peças de desgaste complexas. A manutenção diária é fácil, exigindo apenas inspeção regular do desgaste da calha e remoção de impurezas da polpa. A calha é tratada com tecnologia especial resistente ao desgaste e anticorrosiva, apresentando longa vida útil em uso normal e podendo atender à demanda de operação contínua de 24 horas em minas.