F1: Was ist das Kernseparationsprinzip des Spiralrutschentrenners?
Es übernimmt die synergistische Schwerkraft-Zentrifugal-Trennung. Basierend auf den Unterschieden in Dichte und Partikelgröße verschiedener Mineralien ermöglicht es eine präzise Trennung von feinkörnigen Mineralien im hydrodynamisch optimierten Trog. Der gesamte Prozess verwendet reine physikalische Trennung ohne chemische Reagenzien, was umweltfreundlich und schadstofffrei ist.
F2: Für welche Partikelgrößen von Mineralien ist der Spiralrutschentrenner hauptsächlich geeignet?
Es wird hauptsächlich für die Trennung von schwer aufschließbaren feinkörnigen Mineralien verwendet. Es kann feine Mineralien wie -0,45 mm, 800 Mesh (0,019 mm) und -0,038 mm präzise erfassen und eignet sich auch für die Rückgewinnung von herkömmlichen feinkörnigen Tailings, wodurch die technischen Mängel traditioneller Geräte bei der feinkörnigen Trennung perfekt ausgeglichen werden.
F3: Welche Modelle von Spiralrutschen sind verfügbar und wie wählt man das richtige Modell aus?
Fünf Serien (F/H/M/L/X) mit verschiedenen Spezifikationen sind verfügbar. Die Auswahl basiert hauptsächlich auf den Mineral eigenschaften, der Aufbereitungspartikelgröße und den Kapazitäts anforderungen. Zum Beispiel wird Modell F13 für Gold- und Zinnerz bevorzugt; Modell H8 wird für die Hämatitkonzentration verwendet; Modell M5 ist für die Entschwefelung von Kohle konzipiert; und Modell F13+L5 eignet sich für die Trennung von Küstenplacer.
F4: Was sind die Kernvorteile von Spiralrutschentrennern im Vergleich zu Setzmaschinen und Filzrutschen?
① Höhere Trenneffizienz für feinkörnige Mineralien, wodurch die Probleme des Abraumverlusts und der Ressourcenverschwendung vollständig gelöst werden;
② Rein physikalischer Prozess, der keine Reagenzien erfordert, wodurch die chemischen Kosten reduziert und die Umweltfreundlichkeit erhöht wird;
③ Geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung und Wartung sowie flexible Kombination für den gesamten Prozess einschließlich Grobaufbereitung, Reinigung und Nachreinigung;
④ Hohe Kapazität zur Abraumabtrennung, wobei bis zu 83 % des Abraums in der Grobaufbereitungsphase entfernt werden können, was die nachfolgende Prozesslast erheblich reduziert.
F5: Für welche Mineralien und Anwendungsszenarien sind Spiralrutschentrenner geeignet?
Sie eignen sich für Eisenmetalle, Nichteisenmetalle, nichtmetallische Mineralien, Kohle-Entschwefelung und andere Szenarien, darunter Golderz, Zinnerz, Hämatit, Vanadium-Titan-Erz, Chromit, Kupfererz, Kobalterz, Scheelit, Quarzsand, Küsten-Zirkon-Ilmenit-Seifenlagerstätten usw. Gleichzeitig können sie feinkörnige Abraummaterialien verschiedener Mineralien effizient zurückgewinnen, um eine sekundäre Ressourcennutzung zu realisieren.
F6: Was ist die Aufbereitungskapazität von Spiralrutschen und können sie für den Großbetrieb eingesetzt werden?
Die Kapazität einer einzelnen Einheit variiert je nach Modell, Mineral und Partikelgröße (z. B. ca. 0,83 t/h/Start für die Golderztrennung, ca. 0,65 t/h/Start für die Hämatitkonzentration). Flexible Kombinationen von einzelnen oder mehreren Einheiten werden unterstützt, und Prozesse wie eine Aufbereitung & eine Nachreinigung, eine Aufbereitung & eine Feinreinigung & eine Nachreinigung können konstruiert werden, um die großtechnischen Trennanforderungen von kleinen, mittleren und großen Minen vollständig zu erfüllen.
F7: Welche Mineralrückgewinnungsrate kann mit Spiralrutschentrennapparaten erzielt werden?
Die Trennungs- und Rückgewinnungsraten sind für verschiedene Mineralien ausgezeichnet, mit folgenden Schlüsselindikatoren:
① Rückgewinnungsrate von feinkörnigem Gold: 87,11 %;
② Rückgewinnungsraten von Zirkonium/Titan bei Küsten-Zirkon-Ilmenit-Seifenlagerstätten: beide über 98 %;
③ Grobe Rückgewinnungsrate von Kobalterz: über 92 %;
④ Die Rückgewinnungsrate von Scheelit-Tailings ist höher als bei traditionellen Flotationsverfahren, und die Rückgewinnungseffizienz von Zinn-, Vanadium-Titan-Tailings usw. ist ebenfalls stark verbessert.
F8: Ist die tägliche Wartung von Spiralrutschentrennern kompliziert? Wie lange ist die Lebensdauer?
Die Ausrüstung hat eine einfache Struktur ohne komplexe Verschleißteile. Die tägliche Wartung ist einfach und erfordert nur eine regelmäßige Inspektion des Troges auf Verschleiß und die Entfernung von Aufschlämmungsverunreinigungen. Der Trog ist mit spezieller verschleißfester und korrosionsbeständiger Technologie behandelt und zeichnet sich unter normalem Gebrauch durch eine lange Lebensdauer aus. Er kann die Anforderungen eines 24-Stunden-Dauerbetriebs in Bergwerken erfüllen.