SPIRALE ALICOCO

Alicoco Mineral Technology Co., Limited est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de concentrateurs à spirale brevetés pour le traitement des minéraux. Actuellement, elle développe et produit cinq types de concentrateurs à spirale pour le traitement des minéraux : Type F, Type H, Type L, Type M et Type X, ciblant diverses mines impliquées dans le traitement des minéraux ferreux et non ferreux.

Depuis de nombreuses années, l'entreprise adhère au principe des pratiques commerciales honnêtes, gagnant une bonne réputation et le respect de ses pairs nationaux et internationaux. Elle jouit d'une grande réputation auprès des utilisateurs miniers du monde entier, avec des projets réussis couvrant plusieurs pays et régions en Chine, en Asie du Sud-Est, dans les Amériques, en Afrique, en Inde, au Myanmar, en Russie, en Asie Centrale et en Europe de l'Est.


Bénéficiation physique

La caractéristique distinctive de nos produits réside dans leur capacité à récupérer efficacement — par des processus purement physiques — des minéraux à grains fins qui sont généralement difficiles à concentrer. Ceci est particulièrement efficace pour récupérer les minéraux précieux perdus dans les flux de résidus des tables vibrantes.

Concentrateur à spirale à haute efficacité pour les minéraux critiques

Traitement du minerai d'or

En utilisant le séparateur à goulotte hélicoïdale F13, un processus de concentration physique est adopté pour le minerai d'or sulfuré de type Carlin à haute teneur en soufre et en arsenic. Une pré-concentration et un rejet précoce des résidus sont effectués sur du minerai d'or finement broyé avec une granulométrie de -0,45 mm. Le processus permet d'augmenter la teneur en or de 5 fois, un taux de récupération de 87,11 % et un rejet de résidus précoce de 83 %. Il résout principalement le problème de la faible efficacité de séparation du minerai d'or à grains fins, réduit considérablement le coût des réactifs de flottation ultérieurs et améliore le taux d'utilisation des ressources aurifères.

Solution de traitement du minerai d'or

Traitement du minerai d'étain

Le séparateur à spirale F13 est spécialement utilisé pour récupérer les résidus d'étain à grain fin (0,019 mm) perdus par les tables de secouage traditionnelles. Ses performances de séparation sont supérieures à celles des tables de secouage traditionnelles. Il peut capturer avec précision et récupérer efficacement les résidus d'étain déchargés par les tables de secouage, résoudre le problème de perte de résidus d'étain à grain fin et améliorer considérablement le taux d'utilisation complète des ressources en étain.

Solution de traitement du minerai d'étain

Séparation des sables de plage

Équipé de séparateurs à goulotte hélicoïdale F13 et L5, un processus de séparation en une étape d'ébauche, une étape de nettoyage et une étape de balayage est établi pour réaliser l'enrichissement précis du zirconium et du titane dans les placers de zircon-ilménite côtiers. Lorsque le rendement du concentré d'ébauche est de 20 %, les taux de récupération du zirconium et du titane dépassent 98 %. Il convient à la séparation à grande échelle des placers côtiers et permet une séparation et une récupération efficaces des ressources de zirconium-titane.

Solution de séparation pour l'exploitation des placers de plage

Concentration du minerai de fer

Deux procédés sont adaptés à la séparation du minerai de fer :

① Séparation de l'hématite : Le séparateur à spirale H8 est utilisé pour la concentration par gravité des concentrés magnétiques obtenus par séparation magnétique intense à gradient élevé, afin d'améliorer la qualité et de réduire le silicium. La teneur en TFe du concentré est augmentée à 68,96 % et la teneur en silicium est réduite à 7,29 %, optimisant ainsi la qualité du concentré d'hématite.

② Séparation de la magnétite vanadifère et titanifère : Les spirales sont utilisées pour le traitement grossier de l'ilménite dans les résidus afin de réaliser la pré-concentration des ressources en titane, avec une teneur en titane enrichie à 5,4172 %. Cela fournit une alimentation qualifiée pour le nettoyage ultérieur de l'ilménite, et résout les difficultés de séparation des particules fines de minerai de fer et d'ilménite associée, ainsi que l'utilisation des ressources résiduelles.

Solution de bénéficiation du minerai de fer

Études de cas

FOURNIR DES SERVICES

Le concentrateur à spirale est un nouvel équipement breveté, développé par notre entreprise, qui a atteint un niveau avancé sur le plan international.

La caractéristique la plus remarquable de notre concentrateur à spirale est sa capacité à récupérer efficacement les minéraux ultra-fins par des méthodes physiques, en extrayant des minéraux critiques de valeur des résidus de tables vibrantes ou de sluices à tapis. Par exemple, il peut récupérer des particules ultra-fines aussi petites que 0,018 mm à partir de minerais bruts ou de résidus contenant du tungstène, de la scheelite, de l'étain, de l'or, du cobalt, de l'uranium, des terres rares, de l'ilménite, du zircon, de la chromite, du tantale et du niobium. Nous détenons plusieurs brevets d'invention autorisés au niveau international.

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一、Structure modulaire à épissure de matériaux polymères, légère, économisant le fret pour le transport de pièces détachées.

La conception modulaire permet un assemblage sur site, présente une construction légère pour le transport en vrac et navigue facilement sur des terrains complexes, réduisant considérablement les coûts logistiques et améliorant l'efficacité opérationnelle.

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二. Structure innovante de rainures de guidage sur la surface pour améliorer les performances.

L'innovation de l'application de la rainure de la table de criblage humide à la surface de la rainure en spirale, les performances du concentrateur en spirale sont équivalentes à celles des tables humides, la capacité de traitement est des dizaines de fois supérieure à celle des tables humides. Réduit le coût de construction de l'usine.

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三、Fabriqué en matériau polymère, résistant à l'usure, aux acides/alcalis et aux environnements de vieillissement par brouillard salin, durée de vie raisonnable.

Fabriqué en plastique technique spécial avec une excellente résistance à l'usure, aux intempéries et aux acides/alcalis. Il convient aux températures de fonctionnement comprises entre -20°C et 80°C. Il a une durée de vie raisonnable.


四、Excellent taux de récupération pour les particules ultrafines.

L'équipement peut récupérer efficacement les particules ultrafines des résidus de tables vibrantes ou des goulottes en velours grâce à sa structure de surface de rainure unique, réalisant ainsi une utilisation complète des ressources des résidus.

Laissez vos informations et nous vous contacterons.

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Adresse de l'usine : N° 132, Migang Middle Road, Migang Village, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou

Vidéo d'installation de la goulotte hélicoïdale : https://youtu.be/P1lg9_idIhA?si=yg9dQY1-PV6QYWaK

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